壓縮空氣的使用已經基本普及到每個工廠，那么在使用中都會出現那些問題？常見的問題就是壓縮空氣泄露以及品質不達標造成的設備損害和生產工藝影響。壓縮空氣泄露問題至關重要，雖然其取之不盡，可是其壓縮所使用的電能也不可忽視，一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電。

 其實基本上每個工廠都出現過壓縮空氣泄露的問題，只是發現的早或者晚。要防止壓縮空氣泄露，就要保證管道的質量以及壓縮空氣凈化系統的完善，品質達標的壓縮空氣，才不會腐蝕管道。

 在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達 50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場管理人員遠遠地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電。

 壓縮機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的唯一要求。

 由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，這是一筆巨大的能源成本。有時會因為某幾臺機的高要求而提高整個系統的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。

 在壓縮空氣的使用過程中，一定要重視壓縮空氣泄露的問題，其作為生產力第二大動力源，成本不容忽視。